專業生（shēng）產廢鋼剪切打包設備及液壓設備
具備（bèi）年產多套大、中型液（yè）壓（yā）金屬打包剪切設備的生產能（néng）力
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泰豐（fēng）辦事處大（dà）型廢鋼打包機，廢（fèi）鋼壓塊機
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大型廢（fèi）鋼打包（bāo）機，廢鋼（gāng）壓塊機（jī）
性（xìng）能與特點（diǎn）
1、所有機型均（jun1）采（cǎi）用液壓驅動，可選擇手動或（huò）PLC自動控製（zhì）操作。
2、出料形（xíng）式有翻包、推包（側（cè）推和前推）或人工取包（扛包）等不同方式。
3、安裝無須底腳螺絲，在無電（diàn）源的地方，可采用柴油機（jī）作動力。
4、擠壓（yā）力從63噸至400噸有十（shí）個等級，供（gòng）用戶選擇，生產效率從4噸/班至40噸/班（bān）。
5、壓縮室尺寸和包塊形狀尺寸可根據用戶要求設（shè）計製定。
主要用途
Y81係列金屬打包液壓機可將各（gè）種金屬邊角料（鋼刨花、廢鋼（gāng）、廢鋁、廢（fèi）銅、廢（fèi）不鏽鋼以及報廢汽車廢（fèi）料等）擠壓成（chéng）長（zhǎng）方體，八角形體，圓柱體等各種形狀的（de）合格爐料，既可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。該（gāi）係列打（dǎ）包機主要適用於鋼廠、回收加工行業以及有色、黑色金屬冶煉行業。
技術參數（shù）
型號 | 公（gōng）稱（chēng）壓力 | 壓縮室尺寸（長*寬*高） | 包塊尺寸寬*高 | 包塊密度 | 生產效率 | 單次循環時（shí）間 | 配用功率 | 出（chū）包/操作方式 |
Y81/F-63 | 630 | 1000*600*500 | (180-250)*190*190 | ≥1800 | 500-1000 | 90 | 7.5 | 翻包，手動閥操作（zuò） |
Y81/F-100 | 1000 | 1000*600*500 | (200-300)*200*200/或八（bā）角 | ≥1800 | 1000-1200 | 120 | 11 | |
Y81/F-125 | 1250 | 1200*700*600 | (150-400)*250*250/或八角 | ≥1800 | 1000-1500 | 120 | 11或15 | |
Y81/F-100 | 1000 | 1200*600*600 | (250-400)*240*240/或（huò）八角 | ≥1800 | 1200-1500 | 120 | 15 | 推包，手動閥操作PLC控製 |
Y81/T-125 | 1250 | 1200*700*600 | (250-450)*240*240 | ≥1800 | 1500-2000 | 80 | 18.5 | |
Y81Q-135 | 1350 | 1050*600*600 | (50-300)*600*240 | ≥1800 | 1800-2500 | 150 | 18.5 22 | 前出（chū）包，手動閥操作 |
Y81-150Y | 1500 | 900*550*500 | 125*500 | ≥1800 | 500-800 | 120 | 15 | 人工電動操作 |
Y81/F-160 | 1600 | 1600*1000*800 | (400-600)*350*350 | ≥1800 | 2000-3000 | 150 | 22 | 翻包，手動閥操作（zuò） |
Y81/T-160A | 1600 | 1600*1000*800 | (400-600)*350*350 | ≥1800 | 2000-3000 | 150 | 22 | 推包，手動閥操作 |
Y81/T-160B | 1600 | 1600*1200*800 | (400-600)*350*350 | ≥1800 | 2500-4000 | 160 | 30 | |
Y81T-200A | 2000 | 1600*1200*800 | (400-700)*400*400 | ≥1800 | 2500-4500 | 160 | 30或37 | |
Y81T-200B | 2000 | 1800*1400*900 | (400-700)*400*400 | ≥1800 | 2500-4500 | 160 | 30或37 | 推包，PLC半自動 |
Y81T-250A | 2500 | 2000*1400*900 | (400-700)*400*400 | ≥1800 | 3500-5000 | 160 | 44或60 | |
Y81T-250B | 2500 | 2000*1750*1200 | (450-700)*450*450 | ≥1800 | 3500-5000 | 160 | 60 | |
Y81T-315A | 3150 | 2000*1400*1200 | (450-700)*450*450 | ≥1800 | 3500-5000 | 160 | 60 | |
Y81T-315B | 3150 | 2000*1750*1200 | (450-800)*500*600 | ≥1800 | 4000-5000 | 160 | 60或66 | |
Y81T-400A | 4000 | 2000*1600*1200 | (500-1000)*500*600 | ≥1800 | 5000-6500 | 160 | 66 | |
Y81T-400B | 4000 | 2000*1750*1200 | (600-1100)*500*600 | ≥1800 | 5000-7000 | 160 | 110 |
故障（zhàng）原因與（yǔ）排除（chú）方法（fǎ）
主要故（gù）障 | 原因 | 處理方法 | |
油缸（gāng）壓力（lì）上升不到調定範圍 | 壓力表損壞、管（guǎn）路漏油、油缸內密封圈漏油。電器有故障，葉（yè）片泵工作不正常（cháng）。溢流（liú）閥（fá）調壓針有雜物，液壓油有雜物。 | 更換壓力表、修理管路，更換油缸內密封圈。檢修溢流閥和電器、油泵（bèng）、清洗溢流閥，更換幹淨的液壓油 | |
油 泵 常 見 的（de） 故 障 | 1、油箱（xiāng）中的油產生大（dà）量氣泡，噪聲增大。 2、中間體和前後蓋接合麵處（chù）漏油。 3、出油口連接處漏油。 4、係統建立不起正常的工作壓力，執行元件動作緩慢甚至（zhì）不動作。 | 1、封損壞，泵（bèng）進油口連接處鬆動，進油（yóu）管（guǎn）路漏氣。 2、連接螺釘（dìng）鬆動或中間體與前後蓋之產的密封圈損壞 3、接螺（luó）釘鬆動或後蓋與接頭之間密封圈損壞。 4、軸套或齒輪嚴重磨（mó）損，密封（fēng）件失效，其它液壓（yā）元件失靈。 | 1、更換油封，擰緊進油口連接螺栓（shuān），排除漏氣原因。 2、擰緊連接螺釘或更（gèng）換密封圈。 3、擰緊連接螺釘或更換密封圈。 4、更換（huàn）油泵（bèng）、更（gèng）換密封件、分別處理。 |
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