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PSX係列廢鋼破碎線,用於加(jiā)工廢汽車車體(tǐ)、馬(mǎ)口(kǒu)鐵類、舊家電、自行車、空(kōng)罐等下等廢料(liào)使之成為上級的製鋼原料。用過本機不斷粉碎,出去塗膜,提高體(tǐ)積比重,投電爐時防止爆炸,在一定的狀態下提升(shēng)溶解概率等,滿足鋼廠"精料投爐"的要求。
該機器可以用來破碎:車身整體或被壓扁車體(除去輪胎、汽油、氣缸、引(yǐn)擎以及齒輪箱)、馬口鐵類、家用電器(除(chú)去電動機(jī)、壓縮機以及軸類(lèi))、自行車體及類似材料 、空罐(除去液(yè)體、油漆等)、 其它適合破碎的材料
技術(shù)參數
型號 | 進料口寬度(mm) | 電機(KW) | 產量(T/H) |
---|---|---|---|
PSX–150 | 1000 | 150(200) | 1.5~4.5 |
PSX–200 | 1000 | 200(280) | 3~5.5 |
PSX–315 | 1200 | 315(450) | 5~8 |
PSX–450 | 1800 | 450(600) | 6~10 |
PSX–500 | 1800 | 500(700) | 10~15 |
PSX–600 | 1800 | 600(800) | 12~18 |
PSX–750 | 2200 | 750(1000) | 15~20 |
PSX–900 | 2200 | 900(1200) | 20~30 |
PSX–1200 | 2200 | 1200(1600) | 25~40 |
PSX–1500 | 2500 | 1500(2000) | 40~50 |
PSX–2000 | 2500 | 2000(2700) | 50~60 |
新型金屬破碎機可將各種金屬物料以(yǐ)及線路(lù)板等(děng)物料,撕裂至(zhì)易處理的形狀(zhuàng)尺寸。金屬冶煉(liàn)、金屬回收及鋼鐵企業的理想加工設備。雙軸式破碎機是車屑、耐水材(cái)料等中硬度以下的脆性材料破碎的首選設備(bèi),金屬破碎機適用於安裝在固定地點對切屑進行集中處理。
金屬破碎機是金屬回收領域較為熱門的粉碎機金屬(shǔ)處(chù)理設備,該機可以粉碎物料有:雪碧罐、露露罐、紅牛罐、可樂罐,不隻可以粉(fěn)碎飲料罐,還可以粉碎油漆罐、機油罐等,隻要(yào)是金屬都可以粉碎,粉碎出的(de)物料非常容易攜帶運送,方便投料煉(liàn)鋼,投料的次數也減少了很多。在破碎過程中施加於固體的外力有壓軋(zhá)、剪斷、衝擊(jī)、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用於硬質料和大塊料的(de)破碎;剪斷主要用在細(xì)碎,適於韌性物料的粉(fěn)碎;衝擊主要用在(zài)中碎、細磨、超細磨
破碎料
破碎料
,適於脆性物料的粉碎;研磨主要在(zài)細磨、超細磨,適於小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。
適用對(duì)象
1、自行車、摩托車、汽(qì)車外殼、廢(fèi)舊鋼鐵2、易(yì)拉罐、油漆桶、鐵(tiě)皮、彩鋼瓦,輕薄金屬物料。
2、破碎的(de)顆粒大小隨(suí)用戶需求而訂,顆粒的大小(xiǎo)可更換篩(shāi)網(wǎng)來改變
3、破(pò)碎樣品:如圖
產品(pǐn)特點
1、金屬破碎機的刀片是用高合(hé)金精製
金屬破碎機加料(liào)設備
金屬破碎機加(jiā)料設備
而成的齧合式刀片,對任何高硬度的物料有著很好的粉碎機效果。
2、金屬(shǔ)破碎(suì)機減速電機驅動,比其他易拉罐粉碎機(jī)要省20%的電(diàn)量。
3、金屬破碎機開機平穩無太大噪音,並且安裝有地基,噪音非常小。
4、金屬破(pò)碎機強固構(gòu)造,密布式加勁板,確保箱體的強固。
5、金屬破碎機可以配置輸送帶(dài)加(jiā)料設備。
6、全方位控製按鈕讓您(nín)操控更加簡單(dān),整個粉碎過程僅需一人即可。
金屬破碎原理
金屬(shǔ)粉碎機用(yòng)電機帶動風輪擠壓的基本原理,其核心原理就是(shì)利用錘子擊打的基本原(yuán)理,上料口帶有過(guò)濾式傳送帶,在高速(sù)大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎(suì)物,通過襯板與錘(chuí)頭之間形成的空間,將待破碎(suì)物撕裂成合乎規格的破碎物。金屬粉碎機根據破碎(suì)機的工(gōng)作狀況,可分成幹式係統、濕式係統和半濕式係統。
幹式係統主要是指破碎物(wù)須經過空氣回旋分揀係統,把金屬(shǔ)和非金屬分離開,另外(wài)整個係統裝有除塵裝置。濕式係統是指破碎的同時進行噴水(shuǐ),並且在分揀同時進行淋水清洗。金(jīn)屬破碎機這(zhè)些優勢(shì)最大(dà)限度的滿足電(diàn)爐煉(liàn)鋼對精料煉鋼、縮(suō)短冶煉時間的一些基本要求;而純淨的破碎鋼也可作(zuò)為轉爐煉鋼的添加料。破碎物料經(jīng)過空氣回旋分揀係統,把金屬和非金屬分離開,另外整個係統裝有除塵裝置,將生產過程中產生的粉(fěn)塵汙染(rǎn)危害降至最低。該設備主(zhǔ)要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優點。並且在使用該設備(bèi)時,噪聲低(dī)、無汙染,操作簡單、維護方(fāng)便。
注意事項編輯
操作注意事項:
1、粉(fěn)碎機固定作業,應固定在水泥基礎上。如果經常變(biàn)換工作地點,金屬粉碎機與電動機要安裝在(zài)用角鐵(tiě)製作的機座(zuò)上。如果粉碎機用柴油機作動(dòng)力,應使兩者功率匹配,即柴油機功率略大於粉碎機功率(lǜ),並使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪(lún)外端麵要在同一平麵上。
2、開機前必須檢查金屬粉碎機機組(zǔ)的各部分連接螺栓是否緊固,傳動皮帶的鬆緊度是(shì)否合適,電源線是否良好。電動機軸(zhóu)和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好,篩片的孔徑是否合適,有無損壞。用手拖動皮帶(dài),檢查主軸轉動是否靈活,有無卡、碰及摩擦現象。
4、開機後,先使設備空轉2—3分鍾,檢查轉子轉向是(shì)否正確,聲音是否正常。隻(zhī)有在(zài)額定轉速下轉動平(píng)穩後才可工(gōng)作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況,送料要均勻(yún),以防阻(zǔ)塞悶車,不要長(zhǎng)時間超(chāo)負荷工作。若發現有振動(dòng)、雜(zá)音、軸(zhóu)承與機體溫度過高、向外噴料等現象,應(yīng)立即停車檢查,排除(chú)故障後方可繼續工作。
6、粉碎的物料應仔細檢查,不得混有(yǒu)石塊、金屬等異物,以免損壞機器。
7、機(jī)器運轉時,操作人員不得離開機組,也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況,維(wéi)修工具(jù)不得放在機(jī)器或填料上。
8、操作人員不要戴手套,發生堵塞時,嚴禁將手伸(shēn)進填料鬥(dòu)中,送料時應站在粉碎機側麵(miàn),以(yǐ)防(fáng)反彈雜物打傷麵部。
9、工作結束後不要立即(jí)停機,應空(kōng)轉2—3分鍾,以便讓(ràng)機內物料完全排出(chū)。停機後應進行清掃、保養工作(zuò)。
10、源通金屬破碎機(jī)錘片是主要易損(sǔn)件,磨(mó)損後無論是同方向調換棱角還(hái)是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換,當更換新錘片時也要整套(tào)錘片同時更換,不能用單個錘片以新(xīn)換舊。篩片(piàn)也是(shì)易損件,如部分篩片損壞,可以鉚補,嚴重損壞則需更換新篩(shāi)片。
11、粉碎(suì)機作(zuò)業(yè)300小時後,要(yào)清(qīng)洗軸(zhóu)承(chéng),更換機油。長(zhǎng)時間停車時,應卸下皮帶。
維護保養編輯
試機檢查
1 試車起動前要(yào)嚴格檢查機(jī)器各部位安裝(zhuāng)是否符合要求,螺釘螺栓是否鬆動,可用手輕拉皮帶試轉,是(shì)否有碰殼等現象。同時檢查旋轉方向,嚴禁 粉碎易(yì)燃、易爆物品,以免發生事故。
2 生產中應保持均勻下料以保證粉碎質量和正常(cháng)生產,同時嚴禁電機過載,以保證機器正常運(yùn)行。
3 除經常(cháng)注意檢查各部位緊固鬆動外,同時更應該注意檢查易(yì)損件的磨損情況,如磨損嚴重應及
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